Máquina cortadora WAHL
Ingeniería inversa y planificación productiva completa de una máquina cortadora de pelo WAHL Clipper U-Clip (mascotas). Desarmado de un electrodoméstico real para reconstruir toda la documentación necesaria para producirlo desde cero: hipótesis de empresa, BOM, flujo productivo, fichas de armado y empaque en 3 niveles.
Detalles del proyecto
La empresa hipotética
Wahl Clipper Corporation es una empresa real estadounidense fundada en 1919 (sede: Sterling, Illinois). Cuenta con ~1.500 empleados, oficinas centrales en Sterling, EE. UU., y aproximadamente 165 países de venta cubiertos por sus fábricas y oficinas mundiales.
Wahl Argentina comenzó sus operaciones en julio de 2001 y se constituyó como la primera filial de Wahl Clipper Corporation en Latinoamérica. Inicialmente operaba en Buenos Aires con un perfil de marketing y ventas posicionando como líder del segmento, y desde agosto de 2005 sumó la operación de manufactura local.
Para el ejercicio asumimos que esa filial argentina tiene la capacidad productiva para asumir el armado y empaquetado del modelo U-Clip que estudiamos.
El producto
Ficha técnica
Ficha de producto — vistas generales + datos técnicos + accesorios.
| Campo | Valor |
|---|---|
| Modelo | Clipper U-Clip |
| Categoría | Para mascotas |
| Potencia | 16 W |
| Vibración del motor | 7.200 RPM |
| Color | Azul / Negro |
| Peso | 0,450 kg |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 23,4 × 6 × 6,5 cm |
| Materiales principales | Polímero RF (carcasa) + acero inoxidable (cuchilla) |
| Características | Diseño ergonómico · cable de cobre 100% · cuchilla con palanca variable de longitud de corte (1–3,5 mm) · accesorios de peines |
Render de corte mostrando la disposición del motor, bobina y mecanismo de cuchilla dentro de la carcasa azul.
Planificación productiva
Diagrama de Gantt
10 meses de planificación divididos en cinco bloques de actividades:
Gantt completo (mes 1 a mes 10).
| Bloque | Tareas | Meses |
|---|---|---|
| Propuesta | Identificación del problema · investigación · definición de requerimientos | 1–2 |
| Diseño | Proceso creativo · elaboración de simuladores · análisis del ciclo de vida · elaboración de alternativa · matriz mercado meta · diseño de empaque | 2–6 |
| Implementación técnica | Especificaciones técnicas · estudio de materias primas e insumos en plaza · definición de procesos productivos · elaboración de prototipos · definición de estrategia de venta y comunicación | 5–7 |
| Fabricación | Encargo y obtención del material · encargo y obtención de insumos · fabricación de lote de prueba (300u) | 7–8 |
| Empaquetado y distribución | Empaquetado de 300u · distribución nacional de 300u · distribución internacional de 300u | 8–10 |
Explotada y tabla de materiales
Vista artística de la explotada.
Lámina técnica con explotada normalizada + tabla de materiales (BOM) + tabla de insumos.
Flujo productivo
Árbol de flujo productivo — secuencia completa de subensambles desde insumos hasta producto terminado, con tiempos y operaciones.
Ficha de armado (ejemplo)
Cada subensamble tiene su ficha con sub-conjunto, descripción, tipo, código, cantidad e instrucciones paso a paso:
Ficha de armado del subconjunto 6 — cable + chapas + tornillo (con instrucciones de posicionado, atornillado y encastre).
Equipo docente
Tecnología II + Medios de Expresión III — Florencia Peirano · Nicolás Rucks · Rodrigo Vázquez
Apéndice técnico
Láminas técnicas
Vistas generales
Vistas generales del producto completo (lateral, frontal, superior, inferior, posterior). Escala 1:3, dimensiones en mm. 234 × 60 × 65 mm aproximadamente.
Componentes individuales
Bobina
2
Vistas y cortes de la bobina — núcleo del motor de la máquina.
Palanca de regulación de corte
Vistas generales de la palanca (rev C) — la palanca regula la longitud de corte de 1 a 3,5 mm.
Carcasa
Corte de la carcasa principal — muestra el alojamiento interno del motor y el cabezal.
Cabezal
Vistas del cabezal — pieza que sostiene la cuchilla y se desplaza con la palanca de regulación.
Resultados y aprendizajes
Lo que aprendí
- Ingeniería inversa estructurada — desarmar un producto comercial real y reconstruir toda su documentación productiva fuerza a entender por qué cada pieza está donde está.
- Comunicación técnica normalizada — primer proyecto donde apliqué dibujo técnico con rótulos formales (Tipo de documento, Estado, Aprobado por, Escala, Hoja N/Total). Esto se vuelve estándar en todo lo que hago después.
- Pensar en flujo productivo, no solo en producto — un BOM no alcanza si no entendés en qué orden se ensambla, cuántas estaciones de trabajo necesitás y cuánto demora cada operación.
- Trabajo en equipo grande (4 personas) en remoto — primer proyecto académico durante la cuarentena dura del COVID. División por especialidad y reuniones por Zoom.
- Empaque como parte del producto — las "fichas de empaque en 3 niveles" (unidad / display / pallet) me hicieron entender que diseño de packaging es una disciplina técnica con sus propias reglas.
